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                                          化工反应釜的操作步骤
                                          - 2020-05-13-

                                            反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备、支承等组成。拌和设备在高径比较大时,可用多层拌和桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超越160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、标准或其它要求可根据用户要求规划、制造。那么化工反应釜的操作步骤如下:

                                            1.通常在常压或低压条件下选用填料密封,使用压力小于2公斤。

                                            2.在中等压力或抽真空情况会选用机械密封,压力为负压或4公斤。

                                            3.在高压或介质挥发性高得情况下会选用磁力密封,一般压力超越14公斤以上。除了磁力密封均选用水降温外,其他密封形式在超越120度以上会增加冷却水套。

                                            注意事项是反应釜是一种反应设备,在操作的时候必定要注意,否则会由于许多原因形成损坏,导致生产被逼停止。反应釜的操作要注意许多方面。

                                            首要,必定要严格的依照规章制度去操作反应釜。

                                            其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运转中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;禁止带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,当即封闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是拌和速度,只允许缓慢升速。

                                            结果,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;试验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力形成损坏。同时要及时的拔掉电源。同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。



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